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純鎳帶在許多酸性和堿性環(huán)境中表現(xiàn)出優(yōu)異的耐腐蝕性，常見(jiàn)于還原性介質(zhì)中。它在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)異的力學(xué)性能，便于冷加工。因此廣泛應(yīng)用于板式換熱器、波紋管補(bǔ)償器、膨脹節(jié)、制堿和化工設(shè)備中。
但是在純鎳帶的實(shí)際生產(chǎn)中，鎳帶卷的整體退火和鈦帶卷的生產(chǎn)一樣，存在很多技術(shù)問(wèn)題。如果退火溫度過(guò)高，保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，容易產(chǎn)生整卷鎳帶退火粘結(jié)廢品，但如果保溫時(shí)間不夠，則會(huì)導(dǎo)致整卷鎳帶無(wú)法除去的問(wèn)題。因此，盡可能選擇低溫長(zhǎng)時(shí)間退火是減少鎳帶退火的途徑。為了避免整個(gè)退火過(guò)程中的粘結(jié)，只有延長(zhǎng)低溫下的保溫時(shí)間，才能使鎳帶在整個(gè)退火過(guò)程中具有相同的透氣性和均勻性。
幾種常見(jiàn)材料和1:1鎳銅復(fù)合帶的內(nèi)阻測(cè)試數(shù)據(jù):鍍鎳鋼帶0.969ω㎜/m純鎳帶0.513ω㎜/m鎳銅復(fù)合帶0.171ω㎜/m從以上數(shù)據(jù)可以看出，鎳銅復(fù)合帶的內(nèi)阻是鍍鎳鋼帶的18%,是鍍鎳鋼帶的33 %/單個(gè)相同電池中不同負(fù)極材料的內(nèi)阻差異必然會(huì)影響整個(gè)電池的性能，如果全應(yīng)用到新能源動(dòng)力汽車(18650、32650等)的整個(gè)電池組中，這種差異會(huì)更加顯著。
由于鎳銅復(fù)合帶在電池企業(yè)制造或使用后一般暴露在自然環(huán)境中，在空氣水分子的調(diào)解下通過(guò)電離的活性銅離子容易與空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)并迅速氧化，導(dǎo)致銅表面發(fā)黑、變暗、色差明顯，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀。常規(guī)的解決方法都是采用舊鉻鈍化工藝來(lái)延長(zhǎng)銅表面的氧化時(shí)間。所有涉及鉻的鈍化工藝都可能污染鋼帶。另外，鈍化處理液的處理工藝復(fù)雜，不容易處理。而且處理費(fèi)用很高，一般靠?jī)?chǔ)存解決。稍有不慎或不可控因素(自然災(zāi)害)就會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，對(duì)人體造成致命傷害，這是明令禁止的。因此，針對(duì)鎳銅復(fù)合帶銅表面容易氧化的問(wèn)題，開展了技術(shù)研究，通過(guò)選材、設(shè)備技術(shù)創(chuàng)新、制造工藝改進(jìn)等措施，解決了銅表面氧化問(wèn)題，確保生產(chǎn)的產(chǎn)品全部符合ROSH要求，生產(chǎn)過(guò)程零排放。
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